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摘要

通过程序编写、手机APP画面制作等运行系统，实现电脑及手机APP显示的历史曲线画面和数据图形化的实时性。

不仅流程效率提升90%以上，同时为杀菌生产提供有利的质量保障，还有效规避因触屏及内存卡的突发异常导致历史数据的丢失，提供了后端云备份的保障。

此次改善，为公司节约费用超过40万元。

1、背景

立式杀菌釜生产过程中，触屏上显示的温度、压力、水位曲线图，若触屏或内存卡出现故障，会导致记录数据断点，影响生产过程中的杀菌历史数据无法追溯。严重会导致客户要求停止生产、已生产的批量性产品隔离人工打检确认商业无菌效果。

基于上述原因，提出探索改善的需求，解决上述问题。

2、方案实施

为解决上述问题与隐患，规划导入物联网数据云端的显现方法去实现。

①　针对系统显示的历史曲线图开展优化升级整改工作，通过程序编写、手机APP画面制作等运行系统，采用广州巨控远程终端模块，实现电脑及手机APP显示的历史曲线画面和数据图形化的实时性。

②　经过自主程序编写，分别安装于杀菌1-8线，自投入使用至今，系统运行稳定、质量可靠。

此次改善，实现电脑及手机APP显示的历史曲线画面和数据图形化的实时性等功能，可以满足生产质量要求。

3、改善结果

①　在电脑及手机终端可实时查看杀菌的实际运行温度、压力、水位等数据。

②　历史曲线图根据接入通道端口的量可查询18个月的历史记录。

③　通过巨控远程终端模块可随时修改数据画面及程序调整功能，提高工作效率。

④　手机APP及电脑终端画面的数据与现场HMI显示的实时性数据同步。

⑤　现场HMI若发生突发异常情况，历史曲线后台终端的云存储会持续保持备份状态。确保追溯的完整性。

⑥　后续，可增加历史报警记录及微信推送相关等功能，及时提醒现场人员做好预防工作。

4、改善效果评估

本次技改成本投入5个无线远程终端智能终端模块

型号：GRM533YW+WEBGUI-1WX+GRMHIS-HWX

1个模块可同时接入多条立式杀菌釜生产线投入使用，自2022年12月份投入使用至今系统运行可靠、稳定。经现场验证，完全可满足杀菌历史记录数据的查询。

5、价值体现

5.1 有形价值

u已在58人手机上使用。

u节约程序设计费用3-5万元。

u对比8条线若采用日本横河记录仪，每台价格5.2万元左右，价格昂贵，功能性单一。

本次采用巨控模块，合计节约费用约 40 万元。

5.2 无形价值

u生产质量价值：便于杀菌质量问题的追溯，防止因杀菌异常导致的批量产品变质事故。

u减轻员工劳动强度，减少出错率：节省储存图片所需大容量可移动硬盘的费用及拷贝数据所需要的人工成本。

u赋能员工，提高成就感与自信心：利用员工专长，开发员工智慧，不仅为公司节约成本40万元改善成本，也让员工通过这项活动提高在程序设计编写方面的能力，敢于挑战难题，增强员工自信心与自豪感。

5.3 技术性

u此次改善属技术创新。

u同时满足客户新标准要求，提高客户满意度，降低不符合要求的代价。

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